ПФМ НЛК

• 01Общие положения

  • 1.1 Настоящие Рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов полифункционального действия «ПФМ-НЛК» (далее добавка «ПФМ-НЛК») по ТУ 5745-022-58042865-2007.
  • 1.2 По своим потребительским свойствам «ПФМ-НЛК» соответствует требованиям ГОСТ 24211 для пластифицирующих, водоредуцирующих (суперпластификатор и супреводоредуцирующая добавка) и повышающих морозостойкость добавок, а также для добавок, увеличивающих воздухосодержание.
  • 1.3 Представляет собой смесь натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот различной молекулярной массы с добавлением воздухововлекающего и гидрофобизирующего компонента.

• 02Область применения

  • 2.1 Добавка «ПФМ-НЛК» предназначена для использования в тяжелых бетонах с целью получения бетона высокой морозостойкости из подвижных или литых смесей. Добавку рекомендуется применять при производстве ненапрягаемых и предварительно напряженных сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения: промышленных, гражданских, гидротехнических, мостовых, дорожных и аэродромных, эксплуатирующихся в сложных условиях внешней среды (цикличные увлажнение и высушивание, замораживание и оттаивание и т.п.).
  • 2.2 При применении тепловой обработки железобетонных конструкций из бетона с добавкой ПФМ-НЛК рекомендуется:
    • время предварительной выдержки принимать не менее 4 часов;
    • скорость подъема температуры принимать не более 10-15ºС в час;
    • изотермический прогрев осуществлять при температуре не более 700С.
    При повышенных требованиях по морозостойкости железобетонные конструкции из бетонов с добавкой «ПФМ-НЛК» после тепловой обработки должны быть выдержаны не менее 3 суток при температуре не ниже 10°С.
  • 2.3 Пластифицирующий эффект добавки «ПФМ-НЛК» целесообразно использовать при производстве дорожных и аэродромных плит, при бетонировании густоармированных, вертикально формуемых конструкций, конструкций сложной конфигурации, монолитных полов, дорог и т.д.
  • 2.4 Водоредуцирование бетонных смесей (снижение водоцементного отношения) рекомендуется применять в железобетонных конструкциях, к которым предъявляются высокие требования по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сопротивлению коррозионным воздействиям и др.
  • 2.5 При приготовлении конструкционных легких бетонов классов по прочности на сжатие В7,5-В40 добавку «ПФМ-НЛК» рекомендуется применять для повышения подвижности бетонной смеси, повышения прочности бетона, снижения расхода цемента, повышения морозостойкости.
  • 2.6 Добавку «ПФМ-НЛК» разрешено применять в бетонах для транспортных сооружений (Заключение ЦНИИС по применению добавки «ПФМ-НЛК» для конструкций транспортного строительства) и в производстве дорожных бетонов (Заключение ФГУП РОСДОРНИИ по применению добавки «ПФМ-НЛК» в дорожных бетонах).
  • 2.7 Целесообразность применения добавки «ПФМ-НЛК» определяется достижением различных технологических показателей эффективности при производстве товарного бетона, бетонных и железобетонных изделий и конструкций, возведении сооружений, а также показателей экономической эффективности при их изготовлении и эксплуатации.
  • 2.8 Добавка «ПФМ-НЛК» не нарушает пассивного состояния стальной арматуры в бетоне (Заключение НИИЖБ о влиянии добавки «ПФМ-НЛК» на защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре).

• 03Требования к материалам

  • 3.1 Добавка «ПФМ-НЛК» выпускается в форме порошка коричневого цвета или водного раствора темно-коричневого цвета, показатели качества которых должны соответствовать требованиям ТУ 5745-022-58042865-2007.
  • 3.2 Для приготовления бетонов с добавкой «ПФМ-НЛК» рекомендуется применять цементы, отвечающие требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, ГОСТ 22266. Возможность использования пластифицированных цементов определяется предварительными испытаниями в лаборатории.
  • 3.3 Не рекомендуется использовать горячие цементы (с температурой выше 40 С) по причине их повышенной водопотребности, перерасхода цемента и быстрой потери подвижности бетонной смеси.
  • 3.4 В качестве крупных заполнителей для тяжёлого бетона следует применять материалы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633, а также ГОСТ 10268, ГОСТ 8267.
  • 3.5 Для легких бетонов в качестве крупных заполнителей следует применять материалы по ГОСТ 9757 и ГОСТ 25820.
  • 3.6 В качестве мелких заполнителей для тяжёлого бетона следует применять пески по ГОСТ 8736.
  • 3.7 Вода для приготовления бетона должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

• 04Эффективность применения добавки

  • 4.1 Применение добавки «ПФМ-НЛК» в технологии бетона по сравнению с бетоном без добавок обеспечивает:
    • увеличение подвижности бетонной смеси от П1 до П5 без снижения прочности во все сроки твердения, начиная с 3-х суток;
    • увеличение водонепроницаемости бетона до марки W 12 без увеличения расхода цемента;
    • увеличение водонепроницаемости бетона свыше марки W 12 при увеличении расхода цемента;
    • снижение количества воды затворения от 21 % и более (в равноподвижных смесях);
    • увеличение конечных прочностных характеристик бетона до 20% (в равноподвижных смесях);
    • снижение расхода цемента до 20 %;
    • возможность получения бетонов повышенных марок по прочности и морозостойкости на материалах различного качества.
  • 4.2 Добавка «ПФМ-НЛК» способствует:
    • улучшению технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемости, однородности, нерасслаиваемости);
    • повышению сохраняемости подвижности бетонной смеси (увеличению времени сохранения исходной подвижности).

• 05Проектирование и подбор состава бетона с добавкой

  • 5.1 Подбор состава бетона с добавкой «ПФМ-НЛК» заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки или применяемых на производстве составов с добавкой с учетом целей максимального обеспечения требуемых параметров бетонной смеси и бетона.
  • 5.2 Опытные замесы бетона с добавкой «ПФМ-НЛК» должны быть приготовлены на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчете состава бетона без добавки.
  • 5.3 Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности бетона, подвижности или жёсткости смеси, объёму вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей его корректировкой и назначением оптимального количества добавки.
  • 5.4 Подбор состава бетона с добавкой «ПФМ-НЛК» следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав добавки «ПФМ-НЛК».
  • 5.5 Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует проверить и при необходимости откорректировать в производственных условиях.
  • 5.6 При применении добавки «ПФМ-НЛК» для улучшения технологических характеристик и качества легкого бетона на действующем производстве за основу принимают производственный состав и осуществляют его корректировку в зависимости от целей введения.

• 06Приготовление водного раствора добавки

  • 6.1 Добавка «ПФМ-НЛК» поставляется потребителям в виде порошка или водного раствора с концентрацией не менее 30%.
  • 6.2 В производственных условиях из сухой или жидкой формы поставляемой добавки приготавливают водный раствор рабочей концентрации. Рабочая концентрация выбирается потребителем, исходя из требований технологии, условий применения и удобства в использовании.
  • 6.3 Готовить раствор добавки желательно при положительной температуре окружающей среды в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания осадков. Растворение следует производить при перемешивании до получения однородного продукта.
  • 6.4 При приготовлении рабочего раствора добавки из сухой формы следует соблюдать следующие требования:
    • для лучшего растворения следует дозировать добавку в воду при интенсивном перемешивании;
    • оптимальная температура для растворения 40 – 60 С;
    • плотность приготовленнного раствора необходимо определять при температуре жидкости 20 С;
    • при определении плотности в других температурных интервалах необходимо привести данную плотность к плотности при температуре 20 С
  • 6.5 В таблице 1 приведена ориентировочная зависимость плотности водного раствора добавки «ПФМ-НЛК» от его концентрации (массовой доли сухого вещества). В зависимости от соотношения компонентов в рамках требований ТУ 5745-022-58042865-2007 конкретные значения плотности раствора могут несколько отличаться. Промежуточные значения концентрации раствора определяются методом линейной интерполяции. Таблица 1

    Плотность раствора, г/см3	Концентрация, %	Содержание сухого вещества, г
    		в 1 л раствора	в 1 кг раствора
    1,01	2	20,2	20
    1,02	4	40,8	40
    1,03	6	61,8	60
    1,04	7,8	81,1	78
    1,05	9,5	99,8	95
    1,06	11,2	118,7	112
    1,07	13	139,1	130
    1,08	15	162	150
    1,09	17	185,3	170
    1,1	19	209	190
    1,11	20,6	228,7	206
    1,12	22,5	252	225
    1,13	24,2	273,5	242
    1,14	26,2	298,7	262
    1,15	28	322	280
    1,16	30,2	350,3	302
    1,17	31,8	372,1	318
    1,18	33,8	398,9	338
    1,19	35,2	418,9	352
    1,2	37,2	446,4	372

• 07Контроль качества бетонных смесей и изделий из бетона с добавкой

  • 7.1 При осуществлении входного контроля качества каждой партии добавки «ПФМ-НЛК» следует:
    • визуально оценить внешний вид добавки;
    • сравнить результаты приемо-сдаточного контроля данной партии добавки, приведенные в документе о качестве, с требованиями технических условий;
    • экспериментально проверить плотность рабочего раствора добавки.
  • 7.2 При применении добавки «ПФМ-НЛК» при изготовлении бетонных смесей, бетонных и железобетонных изделий и конструкций контроль за производством следует осуществлять на следующих этапах работ:
    • при приготовлении бетонной смеси следует контролировать длительность перемешивания компонентов бетонной смеси, температуру, подвижность, при необходимости — воздухосодержание;
    • транспортирование высокоподвижных и литых бетонных смесей (с ОК более 15 см) к постам формования должно осуществляться устройствами, конструкция которых не допускает утечки цементного молока и исключает расслаивание смеси, количество перегрузок должно быть минимальным;
    • при укладке бетонных смесей следует контролировать параметры виброуплотнения: продолжительность, частоту и амплитуду колебаний;
    • при твердении бетонов следует контролировать выбранный температурно-влажностный режим, а в затвердевшем бетоне – его прочность в контрольных образцах-кубах и в изделиях, и другие требуемые показатели качества – морозостойкость, водонепроницаемость и т.д., а также качество поверхности.
  • 7.3 Испытание бетонной смеси следует проводить по ГОСТ 10181 через 15 минут после отбора пробы согласно требованию ГОСТ 27006.

• 08Дозирование и хранение добавки

  • 8.1 Рекомендуемый диапазон дозировок добавки «ПФМ-НЛК» составляет 0,4 — 0,8%, при использовании в качестве водоредуцирующей добавки 0,7-0,8% в пересчете на сухое вещество.
  • 8.2 Дозирование добавки должно осуществляться с точностью ±2% от расчетного количества. При длительном хранении а так же при использовании больших объемов добавки емкости с раствором рекомендуется периодически барботировать сжатым воздухом.
  • 8.3 Введение добавки «ПФМ НЛК» в жидком виде в состав бетонной смеси возможно производить:
    • вместе с расчетным (на замес) количеством воды затворения;
    • в предварительно перемешанную бетонную смесь с частью (10-20%) воды затворения незадолго до окончания перемешивания. Этот способ позволяет получить больший пластифицирующий эффект;
    • дробно при обеспечении строгого контроля за количеством вводимой добавки на месте укладки. Такой способ позволяет увеличить время сохранения подвижности бетонной смеси.
  • 8.4 Возможно введение добавки «ПФМ-НЛК» в состав бетонной смеси в порошкообразном виде, которое осуществляется совместно с сухими составляющими при условии их тщательного совместного перемешивания.
  • 8.5 При производстве бетонной смеси следует обеспечивать равномерность распределения добавки в соответствии с нормативными требованиями.
  • 8.6 Добавка «ПФМ-НЛК» в форме водного раствора должна храниться в закрытых емкостях при температуре не ниже плюс 10 °С. При случайном охлаждении (замерзании) добавка не снижает своих качественных показателей, перед применением водный раствор должен быть отогрет до температуры выше плюс 10 °С, тщательно перемешан до полного растворения осадка и усреднен. Добавка в форме порошка должна храниться в неповрежденной упаковке изготовителя на поддонах в закрытых складских помещениях.
  • 8.7 Гарантийный срок хранения добавки «ПФМ-НЛК» в сухом и жидком виде — в течение 1 года от даты изготовления. Качество добавки гарантируется при соблюдении всех требований, изложенных в п.8.6.
  • 8.8 По истечении гарантийного срока добавка «ПФМ-НЛК» должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, может быть использована в производстве.

• 09Требования безопасности при работе с добавкой

  • 9.1 Добавка «ПФМ-НЛК» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не выделяет.
  • 9.2 В отделениях приготовления растворов добавки «ПФМ-НЛК» и бетонных смесей необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.
  • 9.3 Добавка в форме порошка – вещество горючее (температура самовоспламенения аэровзвеси 615ºС). В помещении, где проводятся работы с порошкообразной добавкой «ПФМ-НЛК», не рекомендуется пользоваться открытым огнем и производить электросварочные работы.
  • 9.4 Добавка «ПФМ НЛК» оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки органов зрения, дыхания и незащищенную кожу. При работе с добавкой следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавки, должны быть обеспечены в зависимости от характера выполняемой работы специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания.
  • 9.5 При применении добавки в технологии бетона следует выполнять требования СНиП III-4-80, СНиП 12-03-99, ГОСТ 24211.